大多數(shù)供應(yīng)鏈操作已經(jīng)建立了ERP系統(tǒng)，可能在30年前就已經(jīng)安裝。但是，隨著新系統(tǒng)和應(yīng)用程序的發(fā)展，新系統(tǒng)和舊系統(tǒng)之間出現(xiàn)了差異，這意味著這個(gè)過程是斷開連接的，或者是低效的。這些空白通常都是用手工處理的，需要時(shí)間來進(jìn)行測(cè)試、移出并完成。

領(lǐng)先的數(shù)字轉(zhuǎn)型企業(yè)——軟件公司Bizagi的副總裁Tom Pope解釋了，為什么現(xiàn)在比以往任何時(shí)候都更重要的是，讓敏捷供應(yīng)鏈管理跟上最新的技術(shù)發(fā)布，從而跟上競爭對(duì)手的步伐。

“制造商需要開發(fā)一種用于持續(xù)變化的自適應(yīng)工具集，而不是對(duì)ERP進(jìn)行一次徹底的改變或替代——你可以將舊的和新的系統(tǒng)融合在一起，并許多人工過程自動(dòng)化。自動(dòng)化的供應(yīng)鏈流程可以幫助減少訂單到現(xiàn)金的時(shí)間。” Pope說。

這是整個(gè)行業(yè)都認(rèn)識(shí)到的。根據(jù)Forrester的說法，“融合是倉庫制造系統(tǒng)市場的一個(gè)關(guān)鍵主題。隨著供應(yīng)鏈軟件市場的整合和供應(yīng)商產(chǎn)品組合的增長，市場上的主要參與者擁有一系列供應(yīng)鏈管理（SCM）軟件。系統(tǒng)之間的融合和集成有可能極大地加速SCM的效率。”

但是，即使大型和微型框架系統(tǒng)是相互連接的，仍然存在效率低下的問題。越來越多的制造商開始尋求數(shù)字過程自動(dòng)化來推動(dòng)他們的發(fā)展。“通過自動(dòng)化處理涉及電子表格和手工管理任務(wù)，您可以提高操作效率，并在ERP和遺留系統(tǒng)、新的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、人員和機(jī)器人之間架起橋梁，從而更快、更有效地執(zhí)行任務(wù)，” Pope建議道。

然后，您可以考慮合并機(jī)器人技術(shù)來進(jìn)一步優(yōu)化這個(gè)過程。根據(jù)IDC的數(shù)據(jù)，到2019年，機(jī)器人將在50%的物流中心投入使用，從而提高30%的生產(chǎn)率，幫助降低運(yùn)營成本，并抵消勞動(dòng)力日益短缺的影響。

隨著機(jī)器人管理和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的加入和使用的增加，數(shù)據(jù)和新軟件的數(shù)量也在增加。所有這些信息都是毫無價(jià)值的，除非它能被收集和解釋。所有與工業(yè)4.0相關(guān)的趨勢(shì)都包含了需要分析和理解一體化的數(shù)據(jù)，以及與系統(tǒng)和過程相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。

根據(jù)IDC的數(shù)據(jù)，到2020年底，三分之一的制造供應(yīng)鏈將使用分析驅(qū)動(dòng)的認(rèn)知能力，從而將成本效率提高10%，服務(wù)性能提高5%。例如，GPS傳感器現(xiàn)在可以用來追蹤從地板到商店的產(chǎn)品。Forrester舉了一個(gè)例子，在這個(gè)例子中，制造商們“使用這些傳感器來獲得顆粒狀的數(shù)據(jù)，比如儲(chǔ)存物品的溫度、貨物在貨倉中停留的時(shí)間，以及從貨架上起動(dòng)的時(shí)間。”“所有的傳感器都有更多的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)需要與其他數(shù)據(jù)和現(xiàn)有系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。

“隨著一個(gè)過程的開始，它通常可以依賴從另一個(gè)過程和系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)——從新應(yīng)用程序和系統(tǒng)中的傳感器數(shù)據(jù)到存儲(chǔ)在遺留系統(tǒng)中的有價(jià)值的信息。”Pope說：“將這些流程連接起來，并不斷地分析信息有助于優(yōu)化流程，更好地連接供應(yīng)鏈，并改善多個(gè)供應(yīng)商之間從訂單到現(xiàn)金的旅程。”

從訂單到現(xiàn)金的商品涉及到許多員工、多個(gè)供應(yīng)商和許多產(chǎn)品。你需要將不同的人（可能在不同的國家）與外部供應(yīng)商聯(lián)系起來，以幫助更快地通過供應(yīng)鏈程序，如郵政變更、標(biāo)簽、供應(yīng)商登機(jī)、從多個(gè)供應(yīng)商購買組件。

“每一個(gè)過程都需要很長時(shí)間，有許多手工（通常是不可追蹤的）步驟，涉及到在倉庫里工作的人，”Pope強(qiáng)調(diào),“然而，如果你想提高生產(chǎn)率，你需要改善與工廠和供應(yīng)商的關(guān)系和流程，組織服務(wù)等級(jí)協(xié)議（SLAs），并移除內(nèi)部倉庫。這是另一個(gè)數(shù)字過程自動(dòng)化可以幫助的領(lǐng)域。”

Pope提到了Bizagi的客戶阿迪達(dá)斯，他們能夠通過在市場和工廠之間進(jìn)行更大的通信交流來重新構(gòu)想他們的供應(yīng)鏈操作。

這家運(yùn)動(dòng)服裝公司正尋求通過自動(dòng)化、自組織和手工流程來提高運(yùn)營效率。他們希望這種自動(dòng)化能夠縮短他們上市的時(shí)間，同時(shí)提高他們的業(yè)務(wù)靈活性和客戶服務(wù)，并改善與工廠和供應(yīng)商的關(guān)系。

“他們將Bizagi與ERP和SAP整合在一起，在2年內(nèi)推出23個(gè)工作流項(xiàng)目，其中有7個(gè)實(shí)時(shí)計(jì)劃實(shí)施25個(gè)自動(dòng)化流程，由3000名內(nèi)部員工積極使用。這導(dǎo)致將貿(mào)易商的登機(jī)時(shí)間減少50%，降低運(yùn)營成本60%，并縮短傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈開發(fā)和交付時(shí)間75%。”

在工業(yè)4.0時(shí)代，數(shù)字轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。但是，當(dāng)試圖將遺留技術(shù)與新應(yīng)用程序和軟件融合在一起時(shí)，可能會(huì)讓人畏縮。別讓這阻礙了你的步伐。

Bizagi可以借助數(shù)字流程通過在現(xiàn)有系統(tǒng)中添加一層敏捷性來幫助確保您的整個(gè)供應(yīng)鏈?zhǔn)窍嗷ミB接的，并且盡可能的高效。這款軟件將使你的員工能夠協(xié)作數(shù)字化和自動(dòng)化流程，快速優(yōu)化復(fù)雜的操作，從而徹底改變你的供應(yīng)鏈。”Pope說。

“我們希望幫助企業(yè)建立一個(gè)靈活和可持續(xù)的環(huán)境，以促進(jìn)市場和工廠之間的結(jié)構(gòu)化溝通。一個(gè)真正的集成和高效的供應(yīng)鏈完全有可能使用正確的軟件和正確的方法。通過消除你的“貨倉”，增加業(yè)務(wù)的自動(dòng)化水平，給你的供應(yīng)鏈帶來智慧的優(yōu)勢(shì)。”